9月19日,內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目展開環境影響評價公眾參與報批前公示。
項目名稱:內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目
建設性質:新建
建設地點:內蒙古自治區鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發區圖克工業項目區
建設單位:內蒙古寶豐煤基新材料有限公司
占地面積:594.43公頃
全廠定員:3500人
工程總投資:報批總投資4781137萬元,其中建設投資(含增值稅)4431109萬元,建設期利息315296萬元,鋪底流動資金34732萬元(上述投資為基礎工況)。
建設規模:主要建設3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm³/h氧氣的空分,3×56.2萬Nm³/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗,3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產聚丙烯和聚乙烯外,還同時副產硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產品。
運行時間:8000小時/年
空分裝置設置7套制氧能力為110000Nm³/h的空分和2套后備系統,主要由壓縮、預冷和前端凈化、空氣精餾、后備氣體系統、冷量制取等。主要設備為7臺空氣壓縮機、7臺空氣增壓機、6臺汽輪機、1臺電驅空分配套高壓電動機、7臺分餾塔冷箱、2臺5000m³液氧儲罐、2臺5000m³液氮儲罐等。
項目是以260萬噸/年煤制烯烴為基礎,由配套建設的風光制氫一體化示范項目(單獨立項建設)為依托逐年補充綠氫和綠氧,補充的氫氣直接補入甲醇合成裝置,減少變換及熱回收裝置變換部分的負荷(變換是通過CO與H2O反應生產H2和CO2,以滿足后續甲醇合成反應所需的H2/CO比),從而減少工藝系統CO2的排放量;補充的氧氣作為氣化用氧,減少空分裝置負荷,從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下,通過逐年補氫、補氧增加自產甲醇產量,至補氫第五年自產甲醇產量可滿足下游甲醇制烯烴的需求,在此同時實現CO2的逐年減排。
項目主體工藝為原料煤經水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣,凈化氣與風光制氫一體化示范項目補充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣,通過低壓甲醇合成技術生產MTO級甲醇,再通過甲醇制烯烴技術生產聚合級乙烯和丙烯,聚合級乙烯、丙烯分別經聚合得到聚乙烯、聚丙烯產品。為合理利用各種副產物料,對烯烴分離副產的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產的飽和輕烴過蒸汽裂解技術以增加乙烯、丙烯產量;對烯烴分離過程副產的混合C4通過分 離得到1-丁烯,作為聚乙烯裝置生產原料。
項目氣化擬采用華東理工大學的6.5MPa多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術,凈化采用德國Linde公司的低溫甲醇洗技術,甲醇合成采用英國Davy公司的低壓甲醇合成技術,甲醇弛放氣采用膜分離和變壓吸附工藝回收氫氣,硫回收采用山東三維公司的硫回收技術,甲醇制烯烴采用中科院大連化學物理所最新的DMTO-Ⅲ代技術,烯烴分離及輕烴利用采用美國 KBR 公司的前脫丙烷工藝技術及SCORETM蒸汽裂解技術,聚乙烯采用Univation公司的Unipol氣相流化床工藝技術,聚丙烯采用Basell公司的Spheripol液氣相相結合工藝技術 等先進煤化工、石油化工工藝技術裝備。
根據內發改產業字[2020]750號“內蒙古自治區發展和改革委員會關于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準的批復”,該批復明確內蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規劃建4×100萬噸/年煤制烯烴示范項目,同意內蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發區建設一期260萬噸/年煤制烯烴示范項目(主要包括3×220萬噸/年甲醇裝置及2×100萬噸烯烴裝置);2022年7月,內蒙古自治區發展和改革委員會頒發內發改產業字[2020]750號“內蒙古自治區發展和改革委員會關于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準有效延期的通知”;根據內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項目與綠氫耦合制100萬噸/年烯烴項目備案告知書,該告知書準予備案建設一套100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(其中 60萬噸/年規模為原一期260萬噸/年煤制烯烴項目核準指標,剩余為綠氫通過逐年植入耦合制40萬噸/年烯烴),項目公輔設施均依托原一期260萬噸/年煤制烯烴項目。
根據《鄂爾多斯市建設國家現代煤化工產業示范區總體規劃(2020 年修編)》,至2025年末鄂爾多斯市規劃建設480萬噸煤制烯烴項目,除寶豐項目外,還包括大路工業區中石化80萬噸/年煤制烯烴升級示范項目。